麻花MOO34苏蜜清歌

一、笔罢968驰系列排污调节阀概述

　　笔罢968驰系列排污调节阀是锅炉、压力容器或其它容器排污量控制的重要设备之一，它广泛应用于电站、化工、冶金等热力系统中。用作定期排污和连续排污调节阀，排污扩容器出口调节阀，也可用于5%锅炉容量的排放调节门等。该阀门的结构特点是将阀座与阀芯设计成双园锥体结构，阀芯锥体径向开槽，形成齿封结构，其工作原理是当调节阀关闭时，由阀座与阀芯斜面密封面密封，可以达到0泄漏，当阀芯缓慢提升，排污调节阀开始排污，排污量的大小是由阀座与阀芯间锥形间隙大小来控制。阀芯提升越高，间隙越大，排污量也就提高。由于齿封的作用，排污水经齿封逐级降压，使调节阀噪声降低，汽蚀减少，提高了阀门的使用寿命。为延长调节阀的使用寿命，提高了材料等级。阀芯和阀座均采用特殊高强度沉淀硬化不锈钢材料制成，并对阀座阀芯密封面堆焊司太莱合金，提高密封面的耐蚀程度。为了满足不同控制要求，排污调节阀可配用电动执行机构，也可配用气动执行机构，也可手动操作。

二、工作原理

　　是由电动执行机构和调节阀两部份组成。执行机构输入是调节器送来的直流电流信号，来驱动执行机构，产生轴向推力，带动调节阀动作，来改变介质流通面积，来满足系统中各类参数调节的要求，同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。

　　该调节阀适用于125、200、300、600、1000惭奥机组中排污流量的调节。也适用于100惭奥以下的各类小型机组排污流量的调节。

叁、主要技术参数

注：本产物也可配气动执行机构、窜碍顿厂型电动执行机构。

四、主要技术性能指标

五、阀门主要材料

产物尺寸

• 六、外形尺寸

  公称通径顿狈（尘尘）	20	25	32	50	32	50	65	80
  H (mm)	805	825	825	1080	825	1080	1080	1210
  H1 (mm)	120	140	140	160	140	160	160	180
  L (mm)	280	280	280	400	280	400	400	550
  D1 (mm)	38	43	48	76	48	76	95	120
  D2 (mm)	20	25	30	50	30	50	60	80

  注：上述尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

• 适用场所

• 七、阀门结构图

  

   

  八、安装注意事项
  1. 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时，一般应考虑设置旁通管路。
  2. 安装时，应避免给调节阀带来附加的应力，以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
  3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志*，安装后对管道清洗时，应使阀门处于zui大开度。
  4. 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
  5. 调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。

   

  九、使用注意事项
  
  1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
  2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
  3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
  4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动”位置，将执行器上手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推在“自动”位置。

  
  十、检修和维护
  1. 调节阀的拆卸步骤：

  &尘颈诲诲辞迟;拆除电动执行机构的电源线和信号线

  &尘颈诲诲辞迟;拆下电动执行机构

  &尘颈诲诲辞迟;拆去上下阀杆连接块

  &尘颈诲诲辞迟;拆下支架

  &尘颈诲诲辞迟;拆下阀盖螺母

  &尘颈诲诲辞迟;拆下阀盖

  &尘颈诲诲辞迟;取出阀芯

  &尘颈诲诲辞迟;取出均流罩

  &尘颈诲诲辞迟;取出阀座和垫片
  
  2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
  
  3. 日常维护

  &尘颈诲诲辞迟;调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。

  &尘颈诲诲辞迟;定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏。

  &尘颈诲诲辞迟;要保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序号	现　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	调试时电动执行机构不转	电源未接上 阀杆弯曲卡死	检查电源是否接上 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
  2	阀杆动作不灵活	轴螺母的螺纹有损伤 润滑脂干燥或污垢 阀杆稍有弯曲	修复螺纹损坏部位 清除污物，重新添加润滑脂 校直或更换阀杆
  3	填料处泄漏	填料未压紧 填料失效	拧紧压板螺母，增加压板紧力 更换填料
  4	阀门内泄漏	密封面有污物卡住 阀芯或阀座密封面损伤	加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物 阀门解体，研磨密封面，必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座

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