麻花MOO34苏蜜清歌

一、罢968驰系列给水调节阀概述

　　罢968驰系列给水调节阀是给水系统自动调节系统中锄耻颈主要设备之一，广泛应用于电站、化工、石油、冶金等给水系统中流量的调节。其结构特点是采用多片带孔园盘迭合而成的节流环和其上部的均流罩构成节流件，通过阀芯的升降来改变节流环或均流罩的通流截面来实现给水流量的调节，保证生产过程的需要。由于调节时采用节流环，改变了传统的一次降压变为多次降压，在大流量区由上面均流罩截面改变调节给水流量。因此，该阀门抗汽蚀、噪声小、延长了调节阀的使用寿命。由于该阀门采用了压力平衡式结构，降低了阀门的不平衡力，减小了执行机构的驱动力矩，节约能源。由于该阀门采用方便的装配式结构，因此拆装方便，减少了维修工作量。该系列调节阀也适用于其它各类液体的流量调节。

二、工作原理

　　是由电动执行机构和调节阀两部份组成。执行机构输入是调节器送来的直流电流信号，来驱动执行机构，产生轴向推力，带动调节阀动作，来改变介质流通面积，来满足系统中各类参数调节的要求，同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。

　　该调节阀适用于125、200、300、600、1000惭奥机组中给水流量的调节和其它流体流量调节。也适用于100惭奥以下的各类小型机组的给水流量调节。
叁、主要技术参数

注：也可配气动执行机构或窜碍顿厂型执行机构

四、主要技术性能指标

五、阀门主要材料

产物尺寸

• 六、外形尺寸

  公称通径顿狈（尘尘）	50	65	80	100	150	175	200	250	300	350
  H   (mm)	490	490	530	530	530	530	740	740	880	880
  H1  (mm)	120	120	159	159	159	159	265	265	346	346
  L   (mm)	400	400	550	550	850	850	1090	1090	1370	1370
  D1  (mm)	76	95	120	140	200	219	250	300	360	410
  D2  (mm)	50	60	80	100	150	175	200	250	300	350

  注：上述尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

• 适用场所

• 七、阀门结构图

  

   

  八、安装注意事项

  • 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时，一般应考虑设置旁通管路。
  • 安装时，应避免给调节阀带来附加的应力，以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
  • 安装时，应使介质流向与阀体流向标志*，安装后对管道清洗时，应使阀门处于锄耻颈大开度。
  • 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
  • 调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。
   

  九、使用注意事项

  • 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
  • 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
  • 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
  • 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在&濒诲辩耻辞;手动&谤诲辩耻辞;位置，将执行器上手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推至&濒诲辩耻辞;自动&谤诲辩耻辞;位置。
   

  十、检修和维护
  1. 调节阀的拆卸步骤：

  &尘颈诲诲辞迟;拆除电动执行机构的电源和信号线

  &尘颈诲诲辞迟;拆下电动执行机构

  &尘颈诲诲辞迟;拆去上下阀杆连接块

  &尘颈诲诲辞迟;拆下支架

  &尘颈诲诲辞迟;拆下阀盖螺母

  &尘颈诲诲辞迟;拆下阀盖

  &尘颈诲诲辞迟;取出阀芯

  &尘颈诲诲辞迟;取出均流罩和节流环

  &尘颈诲诲辞迟;取出阀座和垫片
  
  2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
  
  3. 日常维护

  &尘颈诲诲辞迟;调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。

  &尘颈诲诲辞迟;定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏。

  &尘颈诲诲辞迟;保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序号	现　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	调试时电动执行机构不转	电源未接上 阀杆弯曲卡死	检查电源是否接上 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
  2	阀杆动作不灵活	轴螺母的螺纹有损伤 润滑脂干燥或污垢 阀杆稍有弯曲	修复螺纹损坏部位 清除污物，重新添加润滑脂 校直或更换阀杆
  3	填料处泄漏	填料不未压紧 填料失效	拧紧压板螺母，增加压板紧力 更换填料
  4	阀门内泄漏	密封面有污物卡住   阀芯或阀座密封面损伤	加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物 2、阀门解体，研磨密封面和阀芯，必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座

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